2019年10月27至11月4日，由上海电器科学研究院组织的日本精益标杆学习及低压电器技术交流活动圆满完成。本次代表团由上海电器科学研究院尹天文院长带队，由我国低压电器行业的相关企业领导和技术人员等一行51人组成。代表团先后参加了高端精益管理课程，参观了精益标杆企业——电装高鹏工厂及AVEX多度工厂，学习了精益生产与管理精髓。此外，代表团还前往日本川崎重工参观学习，观摩智能制造技术，并拜访了松下断路器工厂，交流低压电器技术。

　　本期活动，特邀拥有丰富工作经验的丰田系实务型高级顾问讲师，层层解析丰田生产体系(TPS)的密码，分析中国企业适合践行的 TPS 策略、方法、步骤等，促进企业精益管理落地。前欧姆龙高管开展小批量多频次生产体系培训，分享经营管理之道，从实战出发，引导企业管理落地。行业代表们相互交流、分享管理经验，共同探讨中国企业精益生产方式的发展途径。

　　AVEX一心投入切割研磨技术，是将TPS运用得最深入最灵活的企业之一。在AVEX多度工厂里，设备都是几十年前的老机器，却都能正常运转，这归功于工厂对全员生产维护(TPM)的灵活运用。持续改善深入员工的日常工作中，每天的改善成果都会通过可视化的方式展示出来。代表团通过直观了解切削研磨精密金属零部件制造过程，学习到如何进行小批量零部件生产计划管理和建立完善的设备保养体制，了解到如何制定和实施人性化的员工管理制度，以及如何培养员工的自主学习、自主改善机制。

　　代表团走进电装高鹏工厂，参观与仪表盘有关的自动化生产流程与先进管理模式。观摩学习了机器人无停止生产、单元生产方式、准时配货、供应商管理、看板管理、物流自动化体系、与供应商之间的看板拉动系统等先进的自动化操作流程与管理方式。电装致力于学习先进的技术，走自己的发展道路。用他们的经营方针来描述，就是“以高品质的产品和服务令顾客满意;通过预期的变化达到全球范围的营业额增长”。

　　丰田产业技术纪念馆所在地原为丰田纺织的废弃厂房，是丰田汽车的前身。纪念馆共有三个展馆，分别为织布机展馆、压铸实验室以及汽车展馆。织布机展馆里记录了丰田织布机的发展历史，馆内的几十台设备将丰田历史脉络真实、直观地呈现出来。汽车展馆里除展示了汽车各个重要部件的发展史以外，还展示了丰田各个时期具有代表性的车型。在这里，代表团进一步领悟到自动化生产、准时化生产、丰田混线生产等方面的基本原理。

　　作为日本工业界的老字号，川崎重工业株式会社业务划分为交通运输、能源、工业设备和休闲娱乐设备四大板块。代表团亲临川崎重工明石工厂，了解公司技术发展沿革与机器人装配的全过程。明石工厂的机器人工厂主要生产六轴机器人，总装车间面积约一万平米，有两条装配线，一条用于载重量在300KG以上的大型机器人，一条用于200KG以下的小型机器人。代表团看到，车间入口一端是物流区，用于存放第二天装配需要的物料，走过物流区，是两条并列的装配线。每条装配线的布局则按照装配工艺依次是组装区、测试区、选件配件区。车间布局十分紧凑，工位的空间利用也发挥到极致。工位周围垂直摆放了规整且标识清晰的工具架、物料架，操作工只需转身就可方便抓取工具或物料。川崎重工的机器人属于小批量多品种的生产模式，柔性化程度非常高。装配过程由信息系统驱动，每个工位上都安装有平板电脑，制造工艺可直接调出，完工报工直接在系统中反馈，精益管理模式与IT系统融合促进制造过程的效率提升。值得一提的是，展示厅里展示的航空发动机和摩托车也再一次显示出川崎这一跨行业的制造业巨头的雄厚力量。

　　代表团还前往日本松下濑户工厂，交流小型断路器技术发展，现场观摩了松下小型断路器精益生产模式及自动化生产装备。松下公司小型断路器生产全自动化，配电箱则根据客户要求下单生产，严格管控过程。在展厅里，代表团也了解了松下终端配电电器技术的发展以及在充电桩、智能家居方面的技术与应用。

　　对标海外优秀企业，探索匠心真谛，汲取优秀管理经验，学习未来经营之道，中国制造企业逐步尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中。此次精益之行给代表团留下深刻的印象，对推动企业与行业健康、持续发展发挥了积极作用。正如日本企业呈现看似陈旧，实则弥久恒新的价值观一样，我们也期待下期能给行业企业提供更好的学习交流机会，提供更加优质的服务!